Гранулятор для пластика

Гранулятор для пластика

✅ Современные предприятия вторичной переработки пластмасс в обязательном порядке имеют линии грануляции на своём производстве. Чтобы получить качественный гранулят, применяется экструдер гранулятор для пластика. Из расплавленного переработанного сырья, полученного из отходов, выдавливание через фильеру нарезаются гранулы заданного размера. Охлаждённый продукт складывается в биг-бэги и реализуется.

Компания «Мировое оборудование» предлагает купить гранулятор полимеров с необходимой производительностью мощностью, размером приёмного бункера, возможностью работать с твёрдыми либо мягкими пластмассами и т.д. все доступные варианты Вы можете посмотреть в каталоге нашей продукции. Здесь представлены для переработки полимерных отходов производительностью от 150 до 450 кг в час. При необходимости вы сможете сделать индивидуальный заказ либо проконсультироваться с нашим менеджером, который поможет выбрать оборудование с учётом конкретных потребностей вашего предприятия. Станок может быть оснащен компактором, выполняющим важную вспомогательную функцию для осушения, гомогенизации, расплавления и спаивания измельченных частиц и вспомогательных компонентов. Использование компактора позволяет на 40% эффективнее расходовать электричество, при этом гарантируя повышенное качество конечной гранулы.

⚡ Заказанное оборудование мы отправляем во все регионы России, включая удалённые города. Стоимость линии грануляции находится на уровне от производителя, что позволяет максимально быстро окупить вложения. При необходимости специалисты выполнят тестовый запуск в счёт его стоимости.

Как работает гранулятор для полимеров

Гранулы пластмассы - сырье для изготовления полимерных изделий разного назначения. Первичная гранула из чистого материала применяется для производства товаров, применяемых в бытовых нуждах, а из вторичной гранулы производятся изделия для хозяйственной сферы. Получение самих гранул обеспечивается при помощи специального оборудования, предназначенного для переплавки и производства материала в виде гранул. Станок для гранулирования чаще всего применяются ко вторичной пластмассе, заранее измельченной, промытой от грязи и просушенной.

Оборудование может разниться в важных узлах, иметь один или два – каскада, шнека, фильтра. Узлы нарезки и охлаждения гранул также могут быть разными - существует стренговое и водокольцевое оборудование. Грануляторы для пластика существуют различных типов, однако все станки работают по одинаковому принципу. Процесс переработки в линии начинается с приемного бункера, куда подается материал в измельченном виде уже отмытый и просушенный в специальных станках. Бункер может принимать большое количество материала, загрузка дозволительна в той мере, которую может переработать эксплуатируемый агрегат. Дальнейшая переработка происходит по средствам шнеков, конструкция которых зависит от твердости перерабатываемого материала. Чем мягче полимер, тем ближе будут расположены витки на шнеке. Конструкция шнека важна, из-за особенностей поведения каждого из типов отходов при плавлении. Мягкая пластмасса нуждается в компрессии с помощью близко расположенных винтов, что позволит исключить из него лишний воздух и образование пустот в гранулах в дальнейшем. Твердый материал обладает большей сыпучестью, что позволяет по умолчанию перерабатывать большое количество полимеров с меньшим риском образования пустот. При этом в большинстве грануляторов имеется зона дегазации - это зона, в которой шнек резко сужается в диаметре и образуется перепад, что способствует высвобождению газов. При этом гребень витков вокруг шнека может увеличиваться и уменьшаться.

⚡ Плавление материала в цилиндре происходит за счет тэнов, нагревающихся до нужной температуры для воздействия на полимер. Тэн для гранулятора бывает двух видов – в виде обода или пластины. Узлы в виде пластины изготавливаются из металла. Тэн в виде обода изготавливается из стекла, керамики или металла и надевается на гранулятор вокруг шнека. При подаче измельченного материала по средствам шнека происходит плавление и одновременное перемешивание расплавленного полимера. Другие принципы воздействия на плавленный полимер - экструзию, зависят от конструкции определенного шнека, на котором может присутствовать дополнительный отрезок для перемешивания или дозировки выдаваемой экструзии. При работе на двухкаскадном грануляторе расплав проводится через промежуточный фильтр после чего выпадает на второй каскад, стоящий отдельно. Поступая на второй этап переработки плавление и продавливание продолжается. В случае эксплуатации стренгового гранултора расплав выдавливается через формирующую головку и обретает форму нитей, далее их проводят через ванну охлаждения, где они остывают и затягиваясь в стренгорез нарезаются на гранулы фрезой или ножами. Если применяется водокольцевой гранулятор, после прохождения через формирующую головку расплав сразу же обрезается вращающимся ножом, затем только попадая в воду остывает. Дополнительно установленный узел досушки удаляет воду с материала и на выход подает готовое для использования сырье.

Пример работы гранулятора полимеров

Пример работы станка на пленке ПП и БОПП SJ 200/180 SGM

Как улучшить гранулятор экструдер

Для улучшения эффективности и автоматизации производства к станкам может применяться и дополнительное оборудование - конвеер поспособствует непрерывной загрузке материала и позволит сэкономить на рабочем персонале, смена фильтров между каскадами помимо повышения эффективности очистки текучего расплава так же влияет на скорость работы, так как появляется возможность смены фильтра без остановки линии - достаточно переключить поток на свободный канал и очистить предыдущий. В целях модификации гранулятора для пластика также можно использовать циклоны, предназначенные для ускорения выгрузки сырья. Затраты на дополнительное оборудование окупятся в ходе производства за счет увеличения объемов производства и сокращения ежемесячных затрат на рабочую силу.

⚡ Однокаскадные и двухкаскадные гранулирующие станки пластмассы со стандартным стренгорезом востребованный вид оборудования. Производительность грануляторов варьируется от 150 до 300 килограмм в час. Агрегаты для грануляции с водокольцевой резкой перерабатывают объем сырья 300 - 700 килограмм в час.

Во время тестового запуска станки проверяются на сопоставление с конкретным сырьем до покупки. Стоимость пробного запуска войдет в цену оборудования.