Сначала:
Измельчители для 3D-нити используют при подготовке отходов FDM/FFF-печати к повторной переработке. На измельчение поступают остатки филамента, снятые поддержки и неудачные распечатки. На выходе получают дроблёнку, которую затем обрабатывают по требованиям выбранного производственного процесса.
Машину подбирают по составу и форме отходов. Для коротких обрезков и объёмных деталей условия загрузки различаются, поэтому работу оборудования оценивают на образцах сырья.
В ножевой дробилке подвижные и неподвижные ножи разрезают материал в рабочей камере. Частицы проходят через фракционную сетку в зону выгрузки. Фактический состав дроблёнки зависит от сырья, режущего узла и режима подачи.
Нить и детали подают способом, согласованным для конкретной машины.
Материал разрезается и повторно проходит через зону измельчения.
Прошедшие через отверстия частицы выводятся из рабочей камеры.
Для обрезков и небольших распечаток рассматривают роторные дробилки. При переработке габаритного брака предварительную подготовку может выполнять шредер.
Размер отверстий сетки сопоставляют с условиями следующего процесса. После пробного измельчения оценивают крупные частицы и мелочь: один номинальный размер сетки не описывает весь полученный материал.
Дробилки для филамента выполняют только операцию измельчения. Для получения новой нити материал сушат по требованиям полимера, подготавливают расплав, экструдируют и контролируют диаметр. Дроблёнка после ножей ещё не является готовым филаментом для принтера.
Для подбора подготовьте образцы отходов, марку пластика, размеры деталей, планируемый объём переработки и требования к выходному материалу. Эти данные помогут определить состав оборудования и условия пробного запуска.
