Содержание
Одна из принципиальных задач, встающих перед переработчиками полимерных изделий, касается выбора измельчителя. Это оборудование способно в разы увеличить производительность любого предприятия и значительно улучшить качество готового (вторично переработанного) сырья.
В данной статье мы рассмотрим ключевые аспекты, которые следует учитывать при выборе измельчителя для пластика, включая типы оборудования, их конструкцию, стоимость и рекомендации по выбору.
Технология измельчения: перспективы
Технологии измельчения постоянно совершенствуются, чтобы повысить эффективность и снизить энергопотребление процесса переработки пластика. Дробилки, выпущенные 15-10 лет назад, существенно отличаются рабочими параметрами от современного оборудования.
На сегодняшний день измельчающие системы часто включают интеллектуальные контроллеры, которые позволяют оптимизировать процесс в реальном времени, адаптируясь к изменениям в составе и свойствах обрабатываемого материала. Кроме того, внимание уделяется безопасности операторов и защите окружающей среды посредством использования систем фильтрации воздуха на выходе из установки.
Внедрение новых технологий и подходов в этой области продолжает стимулировать развитие индустрии переработки пластика, обеспечивая устойчивое будущее для этого сектора промышленности. Эффективное измельчение пластика не только способствует уменьшению объемной массы отходов, что принципиально важно и при транспортировке, и при дальнейшей переработке полимеров. Чем меньше места в бункере загрузки занимают измельченные фрагменты пластика, тем эффективнее будет работать агломератор или гранулятор. В целом, переработка пластика положительно сказывается на экологической обстановке в мире.
Оборудование для измельчения пластика
Главным устройством, обеспечивающим измельчение пластика любых видов, является дробилка или шредер. Принципиальное отличие между дробилкой и шредером в финальной фракции измельчения.
Дробилка – это современное вспомогательное оборудование, которое обеспечивает производительность от 100 до 2000 кг/ч в зависимости от модели. Она подходит для переработки ПЭ, ПП, ПЭТФ, пленки.
Шредер относится к более мощному классу измельчиелей. Он используется в промышленности для дробления крупногабаритных отходов, покрышек, подоконников и пластиковых окон.
На что обратить внимание при выборе измельчителя
Измельчители предназначены для дробления отходов пластмасс до размера, подходящего для дальнейшей переработки. Перед покупкой следует тщательно изучить рынок оборудования и определить для себя ключевые характеристики, которые окажут решающее влияние на выбор измельчителя для пластмасс. Основные критерии выбора:
- тип оборудование;
- конструкция измельчителя;
- производительность;
- тип перерабатываемого материала;
- размер частиц на выходе;
- энергопотребление;
- стоимость оборудования;
- производитель и сервис.
Тип оборудования
Измельчающие устройства различаются по мощности, размеру загрузочного отверстия, типу режущего механизма и производительности. Основные типы измельчителей включают шредеры и дробилки, но каждый из этих измельчителей дополнительно делится на несколько видов.
Дробилки
Дробилки различаются по мощности, размеру загрузочного окна, типу режущей системы, производительности и скорости вращения вала.
Основные типы:
- Молотковые дробилки используют вращающиеся молотки для дробления материала. Подходят для мягких и среднежестких пластиков. Разрушение происходит за счет ударов молотками о частицы пластика, их биение друг о друга и о стенки корпуса.
- Ножевые роторные дробилки оснащены вращающимися и неподвижными ножами, что обеспечивает более точное измельчение. Подходят для тонких пластмасс и листов. Пластик разрывается и режется ножами в процессе измельчения.
Шредеры
Шредеры предназначены для крупногабаритных отходов и тяжелых условий эксплуатации. Они имеют мощные режущие элементы и высокую производительность. Шредеры способны обрабатывать различные типы материалов, включая толстостенные изделия. Устройства могут быть горизонтального или вертикального типа.
Один из основных типов — это одновальные шредеры, в конструкции которых используется один вращающийся вал с закрепленными на нем режущими элементами. Эти шредеры отличаются простотой конструкции и низким уровнем шума, что делает их популярными для небольших и средних предприятий.
Второй тип — двухвальные шредеры, где два вала с режущими кромками вращаются навстречу друг другу. Такие шредеры обеспечивают более высокую производительность и способны обрабатывать более твердые и крупные пластиковые отходы.
Третий и наименее популярный в полимерной сфере тип шредера – четырехвальный. В его конструкции четыре вала, попарно вращающихся навстречу друг другу. Это самый мощный тип оборудования, используется только в условиях крупных заводов.
Конструкция измельчителя
Конструкция измельчителя играет ключевую роль в его эффективности и надежности.
Основные элементы конструкции:
- Режущая система. Она состоит из вращающихся и неподвижных ножей или молотков. Важно обратить внимание на качество ножей, степень их износа при покупке б/у оборудования.
- Привод. Он обеспечивает вращение режущих элементов и в дробилках, и в шредерах. От привода зависит производительность устройства.
- Корпус. Он защищает внутренние компоненты и обеспечивает безопасность оператора.
- Система управления. Она позволяет контролировать рабочие параметры и производительность. Не во всех моделях измельчителей предусмотрена автоматическая система управления через пульт, могут встречаться модели с ручным управлением.
Производительность
Производительность дробилки измеряется в кг/час или т/час. Этот параметр должен соответствовать объему перерабатываемого материала. Слишком маленькая дробилка приведет к перегрузке и быстрому износу оборудования, слишком большая - к избыточным затратам на энергию и обслуживание, а также к холостой работе устройства. В конечном итоге это приведет к снижению прибыли предприятия.
Важно изначально определить требования к производительности, учитывая объем перерабатываемого материала и желаемый размер частиц. Также следует оценить, какой объем вторсырья нужно переработать за определенный период времени. Производительность дробилки должна соответствовать потребностям конкретного производства.
Производительность дробилок, используемых в различных отраслях промышленности, может значительно варьироваться в зависимости от их типа, конструктивных особенностей и предназначения устройств. Дробилки щековые, конусные, роторные и молотковые отличаются не только конструкцией, они обладают индивидуальными характеристиками, влияющими на их производительность. Стоит внимательно изучить паспорт каждой модели при выборе и сравнить ключевые характеристики.
- Щековые дробилки, известные своей надежностью и прочностью, используются для первичного дробления крупных фрагментов материала. Их производительность может достигать нескольких сотен тонн в час, что делает их идеальными для крупномасштабных горнодобывающих и строительных проектов. В полимерной отрасли они практически не используются.
- Конусные дробилки отличаются более тонким дроблением и высокой степенью измельчения, что позволяет им обрабатывать материалы с более высоким содержанием твердых частиц, включая арматуру. Их производительность немного ниже – до нескольких тонн в час. В полимерной промышленности используются нечасто.
- Роторные и молотковые дробилки характеризуются высокой скоростью дробления и способны обрабатывать мягкие и средней твердости материалы. Их производительность может варьироваться от нескольких сотен килограмм до нескольких тонн в час, что делает устройства универсальными для широкого спектра применений, включая переработку отходов и производство строительных материалов. Эти виды измельчителей наиболее часто используются при переработке полимеров.
Оценка производительности дробилок также должна учитывать энергопотребление, затраты на техническое обслуживание и долговечность оборудования, чтобы обеспечить эффективное и экономически выгодное использование в долгосрочной перспективе.
Тип перерабатываемого материала
Разные материалы требуют различных типов измельчителей. Значение при выборе измельчителя имеет и состав полимера, и его состояние, и сфера применения дробленки после переработки.
Различные виды пластика (ПЭТ, ПВХ, полипропилен и т.д.) обладают разными физическими свойствами: твердость, упругость, хрупкость. Твердые и хрупкие пластики, такие как ПВХ (поливинилхлорид), обычно дробятся для упаковки или производства волокон. Из ПВХ гранулята производят пленку, синтетическое полотно, канцелярские принадлежности, ручки инструментов, элементы крепежа, технические емкости, канистры, ящики, трубы, стройматериалы, спецодежду, легкую пластиковую мебель. Для них подходят дробилки ударного действия (молотковые).
Мягкие и эластичные пластики, такие как ПЭТ (полиэтилентерефталат) перерабатывают измельчителями с режущими лезвиями (роторные дробилки). Хорошо промытый и измельченный до единой фракции флекс можно продавать производственным предприятиям как вторсырье для последующей грануляции. Можно самостоятельно переработать флекс в гранулят, тогда стоимость вторичного сырья будет выше. Чем чище и стабильнее полимерное сырье из ПЭТ-тары, тем выше его цена на рынке. Также можно самостоятельно организовать линию производства преформ, каст-пленки для термоформования, полимерно-песчаных изделий (брусчатка, тротуарная плитка).
Размер частиц на выходе из измельчителя
Фракция дробленки – это один из важных параметров, на которые стоит обратить внимание при выборе измельчителя. Шредер обеспечивает дробление до крупной и средне фракции. С его помощью перерабатывают негабаритные или крупные полимерные изделия. Это могут быть покрышки автомобилей, предварительно разрезанные ножом гильотины, трубы, бамперы автомобилей, корпусные детали оборудования и пластиковая мебель. После шредирования материал повторно подвергают измельчению, но уже при помощи дробилки.
Дробилка позволяет получить среднюю и мелкую фракцию материала. Она подходит для предварительно шредированных изделий, а также для небольших по размеру предметов. Большинство дробилок можно настроить под определенную фракцию сырья, сменив фракционную решетку. Размер фракции готового продукта указывается в паспорте оборудования.
Энергопотребление
Энергопотребление оборудования влияет на эксплуатационные расходы в будущем. Несмотря на желание многих переработчиков купить более мощную дробилку, а, следовательно, потребляющую больше энергии, стоит хорошо изучить данный вопрос. Обслуживание такого измельчителя будет стоить достаточно дорого. Если в повышенной мощности нет необходимости (актуально для малых и средних предприятий), лучше выбрать оптимальное по параметрам оборудование средней мощности.
Стоимость измельчителей
Стоимость измельчителей может варьироваться от нескольких тысяч до сотен тысяч долларов в зависимости от типа и производительности оборудования. При оценке стоимости следует учитывать эксплуатационные расходы, включая затраты на электроэнергию, техническое обслуживание и замену деталей. В связи с экономической ситуацией не на все модели дробилок, представленные на рынке, можно найти ремкомплекты. При этом, высококачественное оборудование более дорогое, но может обеспечить более низкие эксплуатационные затраты и более длительный срок службы.
Иными словами, при оценке стоимости следует учитывать:
- Первоначальные инвестиции, которые включают стоимость самого оборудования на момент покупки.
- Эксплуатационные расходы, которые включают затраты на электроэнергию, техническое обслуживание и замену деталей.
- Срок службы. Долговечность оборудования влияет на общую стоимость владения.
Производитель и сервис
Выбор надежного производителя с хорошей репутацией и развитой системой технической поддержки может быть критически важным. Производители, предлагающие расширенные гарантии и доступ к сервисным службам, являются приоритетными при выборе оборудования. Кроме того, наличие широкой сети дилеров и сервисных центров может упростить процесс обслуживания и ремонта, сокращая время простоя оборудования. Надежный поставщик должен предлагать гарантийное обслуживание и техническую поддержку
На сегодняшний день многие европейские бренды представлены на российском рынке только б/у оборудованием. В то же время, можно купить по аналогичной стоимости новое оборудование отечественных производителей или устройства из Китая.
Мнение эксперта
Изучите отзывы и рекомендации, обратите внимание на опыт других переработчиков и рекомендации производителей. Хорошую службу могут сослужить форумы.
Проконсультируйтесь с экспертами, получите профессиональную помощь при выборе оборудования для измельчения. Несмотря на желание каждого производителя продать именно свою продукцию, вы получите определенную базу знаний о дробилках и поймете, какие характеристики для вас в приоритете.
Выбор подходящего измельчителя для пластика требует тщательного анализа и учета множества факторов. Следуя приведенным рекомендациям, вы сможете приобрести оборудование, которое обеспечит высокую эффективность и качество переработки пластмассовых отходов, а также снизит затраты на обслуживание линии и обеспечит устойчивость предприятия в конкурентной среде вторичной переработки пластика.
Автор статьи:
