По России бесплатно
+7 (800) 550 79 98
Мы online, спрашивайте:
Контакты
0
Последний раз искали: шредер для бутылок
Экструдеры для пластика
Сначала:
Шнековая пара SP 210 H
Скидка
Линия грануляции твердых отходов SJ 125/125 H
Перерабатываемый материал
ПВД, ПНД с птр болше 2-х, ПП, АБС, ПС, ЛПВД
Назначение
Твердые полимеры, фракции до 16 мм
Производительность до
150 кг/ч
Потребляемая мощность
66.8 кВт
Страна производства
Китай
1 220 018
В наличии 2 шт
Шнековая пара SP 210 H
Скидка
Линия грануляции твердых отходов SJ 150/140 H
Перерабатываемый материал
ПВД, ПНД с птр болше 2-х, ПП, АБС, ПС, ЛПВД,
Назначение
Твердые полимеры, фракции до 16 мм
Производительность до
220 кг/ч
Потребляемая мощность
101.8 кВт
Страна производства
Китай
1 544 400
В наличии 2 шт
Линия грануляции твердых отходов SJ2 125/125 HGM
Комплектация
+Фильтры, Частотники
Производительность до
300 кг/ч
Энергопотребление
75 кВт
Тип отходов
Твердые
3 832 920
В наличии 2 шт
Шнековая пара SP 210 H
Скидка
Линия грануляции мягких отходов SJ 125/125 SGM+
Комплектация
Полная
Тип отходов
Мягкие
Производительность до
250 кг/ч
Энергопотребление
100 кВт
4 143 258
В наличии 2 шт
Шнековая пара SP 210 H
Скидка
Линия грануляции твердых отходов SJ 125 Н
Перерабатываемый материал
ПВД, ПНД с птр больше 2-х, ПП, АБС, ПС, ЛПВД
Назначение
Твердые полимеры, фракции до 16 мм
Производительность до
150 кг/ч
Потребляемая мощность
53.5 кВт
Страна производства
Китай
842 888
28.07.2022
Линия грануляции твердых отходов SJ 125/125 HGM+
Комплектация
Полная
Тип отходов
Твердые
Производительность до
300 кг/ч
Энергопотребление
89.75 кВт
4 641 840
22.08.2022
Шнековая пара SP 210 H
Скидка
Линия грануляции мягких отходов SJ 125/125 S
Перерабатываемый материал
ПВД, ПНД с птр болше 2-х, ПП, АБС, ПС, ЛПВД
Назначение
Переработка мягких отходов пластмасс
Производительность до
150 кг/ч
Потребляемая мощность
68.4 кВт
Страна производства
Китай
1 200 420
Под заказ
Шнековая пара SP 210 H
Скидка
Линия грануляции мягких отодов SJ 150/140 S
Перерабатываемый материал
ПВД, ПНД с птр болше 2-х, ПП, АБС, ПС, ЛПВД
Назначение
Плёночные и нитивидные полимеры, с фракцией до 60 мм
Производительность до
200 кг/ч
Потребляемая мощность
96.4 кВт
Страна производства
Китай
1 516 734
Под заказ
Линия грануляции мягких отходов SJ 125/125 SM
Перерабатываемый материал
ПВД, ПНД с птр болше 2-х, ПП, АБС, ПС, ЛПВД
Назначение
Плёночные и нитивидные полимеры, с фракцией до 60 мм
Производительность до
150 кг/ч
Потребляемая мощность
78.3 кВт
Страна производства
Китай
1 550 290
Под заказ
Показать еще
Не можете определиться?
Бесплатно проконсультируем по телефону +7 (800) 550 79 98 или в мессенджерах

Экструдеры для пластика - оборудование, предназначенное для переработки полимеров. Изделия из пластика разных типов, после истечения срока эксплуатации, утилизируются в большинстве случаев. Для предотвращения загрязнений остатками разлагающихся полимеров, их перерабатывают для вторичного использования в технических областях. Экструдеры для пластика производят гранулы из вторичной пластмассы, которые идут на производство новых изделий. Станки отличаются по стоимости, что зависит от производительности, характеристик и цены на комплектующие. В компании «Мировое Оборудование» Вы можете купить оборудование различной комплектации, подходящее под перерабатываемое сырье.

Переработка разного вида полимеров происходит на станках, оснащенных под определенный тип пластика. Характеристики и узлы экструдеров для полимеров устроены так, чтобы максимально очищать расплавленный материал, перемешивать до равномерной кондиции и производить качественные гранулы. Несмотря на разницу в оснащении и цену станков, процесс переработки одинаковый.

Экструдеры для полимеров выбирают на переработку по основным параметрам:

  • Количество этапов переработки - однокаскадные или двухкаскадные;
  • Тип перерабатываемого сырья - твердые или мягкие;
  • Количество используемых шнеков - одношнековые или двухшнековые;
  • Как происходит нарезка гранул - стренговым станком или водокольцевой резкой;
  • Стоимость - возможность купить оборудование по бюджетной цене или профессиональный станок.

До переработки на экструдере, отходы пластмассы проходят предварительную подготовку. Габаритные изделия дробятся на мелкие части, измельчаются в специальных станках и очищаются по средствам моечного оборудования. Сушка сырья обязательна, для предотвращения попадания влаги и нежелательных примесей в состав гранулы.

Подготовленная пластмасса загружается в приемный бункер, где расположена часть шнека называемая питатель. В данной зоне обеспечивается подача материала на дальнейшую переработку в экструдере для пластика. Тут же имеется дренажная система, через которую убирается влага, если она поступает с полимером.

Важным этапом работы является плавление пластмассы и получение экструзии. Получение экструзии обеспечивается по средствам тэнов, установленных вдоль шнека. Нагревание тэнов происходит до оптимальной температуры. Мягкие и твердые виды пластмасс плавятся под воздействием разных температур и подвергаются разным видам переработки для получения высокого качества гранул. Так характеристики сырья влияют на форму шнека, применяемого к конкретным полимерам. Для плавленых твердых пластмасс используется шнек с одним витком, а гребни расположены на расстоянии около 9 сантиметров. Такие параметры применимы к твердым пластмассам, так как они имеют высокую сыпучесть и при переработке обеспечивается непрерывная подача экструзии без прерываний. Для мягких полимеров применяют шнек с двумя витками, с расстоянием между гребнями в 7 сантиметров, что позволяет уплотнять легкий и мягкий плавленый пластик. Подобная конструкция позволяет перерабатывать пластик на экструдере для полимеров непрерывно и без пульсаций. Так же могут применяться конструкторские решения, когда толщина шнека увеличивается, сокращая высоту гребня, что способствует лучшему перемешиванию, либо резко уменьшается – такое решение применяется для дегазации полимеров. Расстояние между витками по длине шнека может сужаться и расширяться, а сам шнек не однократно увеличиваться и уменьшаться в толщине. Для большей производительности на одном каскаде могут устанавливаться по два шнека.

В конце шнека обязательно происходит дегазация, для получения равномерной гранулы без пузырьков. На конце первого каскада устанавливается фильтр для удаления загрязнения въевшегося в материал. На следующий этап экструзия подается через выведенную подачу, откуда она стекает в приемное окно следующего каскада. На втором этапе повторно происходит плавление при фиксированной температуре, перемешивание и очистка по средствам фильтра. Далее заключительный этап производства, который зависит от того как получают гранулы – стренговым способом или горячей, водокольцевой резкой.

На экструдерах для пластика, производящих гранулы стренговым способом, экструзия выдавливается через формирующую головку и получает форму стренг-нитей. Нити пропускаются через ванну охлаждения, где они затвердевают и готовы к нарезанию на гранулы. Стренгорез установленный в конце экструдера для полимеров, затягивает роликами нити и нарезает их на гранулы. Нарезание осуществляется стренгорезом при помощи ножей или фрезы.

Экструдеры для полимеров с водокольцевой резкой относятся к более профессиональным станкам с большей производительностью. После прохождения второго этапа экструзия так же выдавливается через формирующую головку в виде кольца, однако еще в горячем состоянии. Вращающийся по кольцу нож срезает едва продавленный полимер, и он сразу получает вид готовых гранул. Попадая в воду гранулы сразу же остывают, а проходя через узел просушки выдаются из линии готовыми для дальнейшего использования.

Экструдеры для пластика перерабатывающие мягкие отходы, дополнительно оснащаются компакторами для капсулирования сырья и повышения сыпучести. Другие дополнительные узлы, которыми могут оснащаться экструдеры, способствуют ускорению процесса обработки. К примеру, загрузка в приемный бункер возможна с помощью транспортера, что облегчает работу и автоматизирует процесс, а сушка для стренг нитей позволит дополнительно просушить их до получения гранулы. Все станки нарезающие, измельчающие и моющие отходы пластмассовых изделий могут дополнять экструдер для обработки на месте и использоваться как целая линия.

Производительность стренговых экструдеров для пластика варьируется от 140 до 500 килограмм в час. Затраты на производство одной тонны гранул начинаются от 34 и достигают 440 кВт. Данный вид оборудования возможно разместить компактно в ограниченном пространстве, так как его части не закреплены. Производительность экструдеров для пластика с водокольцевой резкой варьируется от 250 до 700 килограмм в час, а затраты электричество начинаются от 90 кВт на тонну и достигают 440 кВт.

Последние отгрузки
Видеоинструкции
Поставки из Китая
Видео отзывы
Вопросы и ответы
Задать вопрос
Арслан
19 Октября 2020 15:26
Осуществляете доставку в Челябинск?
Ответить
Мировое оборудование
Пишет для Арслан:
Помогаем доставить с помощью служб: Деловые линии, СДЭК, ПЭК и т.п.
Ответить
Вячеслав
22 Октября 2020 10:58
Вы продаете станки бу?
Ответить
Мировое оборудование
Пишет для Вячеслав:
Нет, Б У мы не продаем, но продаем НОВОЕ по цене б/у
Ответить
Задать свой вопрос
О компании «Мировое оборудование»
2200+
совершенных сделок
20
высококвалифицированных менеджеров
900+
покупателей за последний год
6000+
оборудования периферии и запасных частей в наличии
1500 + 850 м²
2 филиала и 2 специализированных склада

Компания ООО "Мировое оборудование" - это российско-китайское производство оборудования для переработки полимерных материалов, а также собственное конструкторское бюро. Мы предлагаем экономные решения для Вашего производства с гарантией низкой цены. В наличии на нашем складе широкий ассортимент самостоятельного и периферийного оборудования, а также каталог запасных частей.

Сотрудничество с нами - это ряд преимуществ: Только новое оборудование ведущих производственных площадок; Консультация квалифицированных специалистов с многолетним опытом работы на полимерном рынке; Гарантия низкой цены

— Клемина Александра Александровна, Генеральный директор
2015 год

Компания «Мировое оборудование» сформировывает линейку доступных и быстро окупаемых линий грануляции для переработки вторичных полимеров.

Утверждается производственная площадка и промышленный дизайн первой линейки грануляторов и дробилок. Запуск проекта совместного Российско-Китайского производства доступного и быстро окупаемого оборудования. Образцы первых линий успешно проходят сертификацию на соответствие требованиям ТР ТС.

Компания регистрируется как участник внешнеэкономической деятельности и запускает импортные перевозки.

2016 год

Достигнуто соглашение о производстве новых серий измельчителей, а также, расширена базовая линейка линий грануляции более производительными моделями. Компания активно развивает торговую деятельность: мы перевозим склад на площадь 1500 кв м, усиливаем штат торгового персонала более чем в 5 раз. Совершаем первые экспортные торговые сделки. Запущен первый выделенный проект в рамках компании - реализация БУ оборудования.

2017 год

Компания принимает участие в международной выставке Интерпластика 2017 в качестве экспонента. Интерес к партнерской деятельности проявляют коллеги из Турции, Бразилии, Китая и Индии. В этом же году с ответным визитом представители компании посещают выставку Chinaplas В Гуанчжоу, а также, выставку полимерного оборудования Plastico Brazil в Сан-Паулу, где проводят серию переговоров. Итогом становится альтернативное соглашение с новой производственной площадкой по поставкам лабораторного оборудования и взрывное расширение ассортиментного ряда. Грузооборот компании на конец года увеличивается более чем в три раза.

2018 год

Оборудование поставленное нашей компанией успешно работает в каждой из областей ЦФО. Общий тоннаж переработанного сырья нашими клиентами составляет более 200 000 тонн. Компания запускает стартап вендерного снабжения предприятий на беспрецедентных условиях. Успешно исполняем первые контракты по оптовым поставкам расходников и запасных частей. Компания достигает предварительных соглашений о возможности поставок на российский рынок Турецкого и Итальянского оборудования после серии переговоров в Стамбуле и Милане. Склад компании снова расширяется и мы занимаем новую площадь шоурума в 2000 кв.м. Парк оборудования расширяется линиями по производству конечной продукции - производство пленки.

2019 год

Запуск линейки оборудования отечественного производства в рамках совместного соглашения и вывода на рынок продукции Подольского завода оборудования. Компания становится официальным и единственным дилером Подольского завода оборудования. В этом же году выпущена вторая серия быстроокупаемых линий грануляции в новом промышленном дизайне. Вторая серия линий грануляции отличается универсальной комплектностью, более высокими характеристиками, но по-прежнему остается доступной и быстроокупаемой, продаваясь из наличия.

2020 год

Компания получает номинацию лучшей компании отрасли по итогам 2019 года. Мы сотрудничаем со средствами массовой информации в качестве экспертов. Утвержден проект расширения бюджета и открытия 2х филиалов в 2021 году. Утвержден и подписан контракт на поставку новой линейки бесшумных измельчителей и парка доступных и быстро окупаемых экструдеров по производству рукавной пленки. Ведутся переговоры по масштабированию четырех текущих позиций ассортимента и открытия нового направления по деревообрабатывающему оборудованию.

2021 год

Компания увеличивает оборот вдвое по итогам года, вдвое усилен руководящий состав. Флагманом продаж в 2021 году стали промышленные линии производства стрейч-пленки, заняв первое место в России по абсолютному числу продаж. Введена в продуктив служба контроля качества, сервисная служба, развивается лизинговое направление. В конце года подписаны документы на нашу первую площадку 1000 кв.м и офис в Ростове-на-Дону, открытие назначено на март 2022 года. Объем импорта за 2021 год превысил сумму поставок 2018, 2019 и 2020 года совокупно.

Главный поставщик
полимерного оборудования в России
Наши клиенты
Давайте созвонимся!
Все менеджеры
Иван Глазырин
+7 (903) 106-26-78
Елизавета Терехина
+7 (964) 502-34-90
Менеджер по лизингу
Анастасия Ивлева
+7 (964) 501-57-58
Руководитель службы сервиса