Экструдеры для пластика

  • Тип отходов Мягкие
  • Производительность 200 кг/ч
  • Энергопотребление 65.6 кВт
  • Комплектация Базовая
1 769 075.00
В наличии
  • Тип отходов Мягкие
  • Производительность 200 кг/ч
  • Энергопотребление 75.1 кВт
  • Комплектация +Фильтры, Частотники
2 653 613.00
Под заказ
  • Тип отходов Твердые
  • Производительность 150 кг/ч
  • Энергопотребление 44.7 кВт
  • Комплектация +Фильтры
1 769 075.00
Под заказ
  • Тип отходов Мягкие
  • Производительность 150 кг/ч
  • Энергопотребление 45.4 кВт
  • Комплектация +Фильтры
1 550 290.00
Под заказ
  • Тип отходов Мягкие
  • Производительность 140 кг/ч
  • Энергопотребление 46.2
  • Комплектация Базовая
1 228 573.00
В наличии
  • Тип отходов Твердые
  • Производительность 150 кг/ч
  • Энергопотребление 44.7 кВт
  • Комплектация Базовая
1 261 176.00
В наличии
  • Тип отходов Мягкие
  • Производительность 250 кг/ч
  • Энергопотребление 100 кВт
  • Комплектация Полная
3 725 140.00
Поступление: 31.10.2020
  • Тип отходов Мягкие
  • Производительность 170 кг/ч
  • Энергопотребление 87.9 кВт
  • Комплектация +Фильтры, Частотники
1 770 017.00
Под заказ
  • Тип отходов Твердые
  • Производительность 200 кг/ч
  • Энергопотребление 52.4 кВт
  • Комплектация +Фильтры, Частотники
1 858 517.00
Под заказ


Экструдеры для пластика - оборудование, предназначенное для переработки полимеров. Изделия из пластика разных типов, после истечения срока эксплуатации, утилизируются в большинстве случаев. Для предотвращения загрязнений остатками разлагающихся полимеров, их перерабатывают для вторичного использования в технических областях. Экструдеры для пластика производят гранулы из вторичной пластмассы, которые идут на производство новых изделий. Станки отличаются по стоимости, что зависит от производительности, характеристик и цены на комплектующие. В компании «Мировое Оборудование» Вы можете купить оборудование различной комплектации, подходящее под перерабатываемое сырье.

Переработка разного вида полимеров происходит на станках, оснащенных под определенный тип пластика. Характеристики и узлы экструдеров для полимеров устроены так, чтобы максимально очищать расплавленный материал, перемешивать до равномерной кондиции и производить качественные гранулы. Несмотря на разницу в оснащении и цену станков, процесс переработки одинаковый.

Экструдеры для полимеров выбирают на переработку по основным параметрам:

  • Количество этапов переработки - однокаскадные или двухкаскадные;
  • Тип перерабатываемого сырья - твердые или мягкие;
  • Количество используемых шнеков - одношнековые или двухшнековые;
  • Как происходит нарезка гранул - стренговым станком или водокольцевой резкой;
  • Стоимость - возможность купить оборудование по бюджетной цене или профессиональный станок.

До переработки на экструдере, отходы пластмассы проходят предварительную подготовку. Габаритные изделия дробятся на мелкие части, измельчаются в специальных станках и очищаются по средствам моечного оборудования. Сушка сырья обязательна, для предотвращения попадания влаги и нежелательных примесей в состав гранулы.

Подготовленная пластмасса загружается в приемный бункер, где расположена часть шнека называемая питатель. В данной зоне обеспечивается подача материала на дальнейшую переработку в экструдере для пластика. Тут же имеется дренажная система, через которую убирается влага, если она поступает с полимером.

Важным этапом работы является плавление пластмассы и получение экструзии. Получение экструзии обеспечивается по средствам тэнов, установленных вдоль шнека. Нагревание тэнов происходит до оптимальной температуры. Мягкие и твердые виды пластмасс плавятся под воздействием разных температур и подвергаются разным видам переработки для получения высокого качества гранул. Так характеристики сырья влияют на форму шнека, применяемого к конкретным полимерам. Для плавленых твердых пластмасс используется шнек с одним витком, а гребни расположены на расстоянии около 9 сантиметров. Такие параметры применимы к твердым пластмассам, так как они имеют высокую сыпучесть и при переработке обеспечивается непрерывная подача экструзии без прерываний. Для мягких полимеров применяют шнек с двумя витками, с расстоянием между гребнями в 7 сантиметров, что позволяет уплотнять легкий и мягкий плавленый пластик. Подобная конструкция позволяет перерабатывать пластик на экструдере для полимеров непрерывно и без пульсаций. Так же могут применяться конструкторские решения, когда толщина шнека увеличивается, сокращая высоту гребня, что способствует лучшему перемешиванию, либо резко уменьшается – такое решение применяется для дегазации полимеров. Расстояние между витками по длине шнека может сужаться и расширяться, а сам шнек не однократно увеличиваться и уменьшаться в толщине. Для большей производительности на одном каскаде могут устанавливаться по два шнека.

В конце шнека обязательно происходит дегазация, для получения равномерной гранулы без пузырьков. На конце первого каскада устанавливается фильтр для удаления загрязнения въевшегося в материал. На следующий этап экструзия подается через выведенную подачу, откуда она стекает в приемное окно следующего каскада. На втором этапе повторно происходит плавление при фиксированной температуре, перемешивание и очистка по средствам фильтра. Далее заключительный этап производства, который зависит от того как получают гранулы – стренговым способом или горячей, водокольцевой резкой.

На экструдерах для пластика, производящих гранулы стренговым способом, экструзия выдавливается через формирующую головку и получает форму стренг-нитей. Нити пропускаются через ванну охлаждения, где они затвердевают и готовы к нарезанию на гранулы. Стренгорез установленный в конце экструдера для полимеров, затягивает роликами нити и нарезает их на гранулы. Нарезание осуществляется стренгорезом при помощи ножей или фрезы.

Экструдеры для полимеров с водокольцевой резкой относятся к более профессиональным станкам с большей производительностью. После прохождения второго этапа экструзия так же выдавливается через формирующую головку в виде кольца, однако еще в горячем состоянии. Вращающийся по кольцу нож срезает едва продавленный полимер, и он сразу получает вид готовых гранул. Попадая в воду гранулы сразу же остывают, а проходя через узел просушки выдаются из линии готовыми для дальнейшего использования.

Экструдеры для пластика перерабатывающие мягкие отходы, дополнительно оснащаются компакторами для капсулирования сырья и повышения сыпучести. Другие дополнительные узлы, которыми могут оснащаться экструдеры, способствуют ускорению процесса обработки. К примеру, загрузка в приемный бункер возможна с помощью транспортера, что облегчает работу и автоматизирует процесс, а сушка для стренг нитей позволит дополнительно просушить их до получения гранулы. Все станки нарезающие, измельчающие и моющие отходы пластмассовых изделий могут дополнять экструдер для обработки на месте и использоваться как целая линия.

Производительность стренговых экструдеров для пластика варьируется от 140 до 500 килограмм в час. Затраты на производство одной тонны гранул начинаются от 34 и достигают 440 кВт. Данный вид оборудования возможно разместить компактно в ограниченном пространстве, так как его части не закреплены. Производительность экструдеров для пластика с водокольцевой резкой варьируется от 250 до 700 килограмм в час, а затраты электричество начинаются от 90 кВт на тонну и достигают 440 кВт.

Вопросы и ответы
Задать вопрос
Вячеслав
18 сентября, 17:09

Вы продаете станки бу?

Ответить
Мировое оборудование
18 сентября, 17:09
Пишет для: Вячеслав

Нет, Б У мы не продаем, но продаем НОВОЕ по цене б/у

Ответить
Арслан
19 октября, 15:10

Осуществляете доставку в Челябинск?

Ответить
Мировое оборудование
18 сентября, 17:09
Пишет для: Арслан

Помогаем доставить с помощью служб: Деловые линии, СДЭК, ПЭК и т.п.

Ответить
Задать свой вопрос

Главный поставщик
полимерного оборудования
в России

Давайте созвонимся! Все менеджеры

Леоньков Кирилл
Леоньков Кирилл
Игорь Ситало
Игорь Ситало
Глазырин Иван
Глазырин Иван