Экструдер для производства пакетов

✅ Полиэтилен сегодня является одним из наиболее востребованных материалов на рынке. Рукавная плёнка, производимая из полимеров ПВД и ПНД, позволяет изготавливать качественные упаковочные изделия в виде пакетов. Пакетированию подлежат всевозможные виды продукции, включая продукты питания, сельхозпродукцию, автозапчасти, бытовую технику, одежду, обувь, стройматериалы, пластиковые трубы и т.д. Качественная упаковка позволяет безопасно транспортировать продукцию, защищая её от влаги, загрязнения и повреждений. Особую популярность получили фасовочные пакеты, использующиеся в супермаркетах, универмагах, на рынках, в фирменных магазинах одежды, обуви, бытовой химии, стройматериалов и т.д.

Технология изготовления плёночного рукава

Современные упаковочные материалы должны обладать высокими качественными характеристиками. Пакеты должны быть устойчивы к механическим повреждениям, обладать надёжными швами, проявлять устойчивость к воздействию различных веществ и т.п. Кроме того, они должны сохранять форму даже при высокой нагрузке. Многослойный полиэтиленовый плёночный рукав позволяет обеспечить эти свойства. Плёнка из ПВД или ПНД не вступает в реакцию с содержимым пакета, а изготовление такой плёнки отличается дешевизной. Благодаря последнему факту производство пакетов из вышеуказанных материалов позволяет обеспечить рентабельность производства и не требует значительных первоначальных вложений.

Плёнка изготавливается методом экструзии с помощью специального экструдера для производства пакетов. Данное оборудование обеспечивает высокотехнологичность производства, в точности соблюдая все условия изготовления качественной продукции. С помощью экструдера для полиэтиленовых пакетов выполняется выдавливание и формирование рукава заданной формы и размера, из которого в дальнейшем выполняется вырезание пакетов. Ранее подобная технология использовалась для производства каучуковой продукции. Сам процесс экструзии был разработан ещё в 1965 году. Сегодня же применяются современные термопластичные полимеры, к которым могут добавляться специальные добавки и красители.

Экструзионный процесс по изготовлению плёночного рукава включает следующие этапы:

1. Загрузка исходного сырья приёмный бункер посредством вакуумного или пневмотранспортёра.
2. Плавление основного материала и дополнительных компонентов внутри экструдера с помощью нагрева до заданной температуры и их гомогенизация при помощи вращающегося шнека.
3. Подача гомогенизированный массы посредством шнека к формирующей головке и продавливание сквозь отверстие головки.
4. Обработка экструдированного материала и формирование рукава с заданными параметрами. С этой целью внутрь купола подаётся воздух в сжатом виде, а снаружи происходит обдув воздушным потоком, проходящим через кольцо.
5. Сформированный и охлаждённый плёночный рукав подаётся в сложенном вдвое виде на эластичные приёмные валки с помощью направляющих пластин.
6. Происходит наматывание плёнки на шпули.

На этом этапе изделие считается готовым к дальнейшему формированию пакетов или транспортировке. Размер фильеры подбирается в зависимости от требований к будущему пакету, а именно, к его ширине и толщине. Вытягивание расплава полимера происходит с помощью валов. Чтобы получить пакеты определённого цвета, в общую гранулированную массу добавляют краситель.

Как изготавливают пакеты

Пакеты из полиэтиленовой плёнки уже намотанной в виде рукава на шпули изготавливают следующим образом:

1. Перед порезкой при необходимости на плёнку наносится необходимая графика. С этой целью рукав проходит через флексографический агрегат. Как правило, для окрашивания используются специальные краски на основе растворителя или имеющие вводную основу. Проходя через станок, плёнка соприкасается с валиками, которые наносят на неё необходимый слой краски.
2. Рулон с уже нанесёнными изображениями поступает в пакетоделательный станок. Здесь выполняется порезка, закладка складок, спаивание дна и вырубка ручек.
3. Готовая продукция отправляется на упаковку. Обычно пакеты укладывается стопками и запаковывается в специальные мешки из полиэтилена. Упаковка запаивается, и готовая продукция отправляется на склад.

Купить экструдер для производства пакетов в лизинг с доставкой

Оборудование, которое предназначено для выдува полиэтиленовой рукавной плёнки, должно обладать целым рядом технологических особенностей и точностью работы. Сегодня на рынке РФ представлена в широком ассортименте продукция отечественного производства, а также производство КНР. Установки российского производства часто оказываются более дешёвыми, а модели из Китая могут обладать большей функциональностью. Благодаря налаженным поставкам запчастей оба эти варианта являются актуальными для эксплуатации в любом регионе РФ.

При выборе модели следует учитывать следующие факторы:

1. Габариты. Перед тем как купить экструдер для пакетов, обязательно оцените его габариты, для возможности размещения в конкретном помещении. Очень важно, чтобы пространство было достаточно велико.  Это влияет на нормальное функционирование, для которого требуется достаточная зона захолаживания. Если данное условие не соблюдается, производительность может снижаться, слои плёнки могут склеиваться при наматывании на валы из-за того, что материал не успевает остыть.
2. Особенности конструкции. Лучше выбирать модульный вариант, в котором можно при необходимости изменять конфигурацию оборудования.
3. Вид крепления. Наиболее актуальным является крепление с помощью анкеров, поскольку оно снижает вес и габариты эстакады.
4. Функциональность работы с оборудованием и простота эксплуатации. Наиболее комфортная эксплуатация будет при максимально простом управлении агрегатом. Если оператору будет удобно и легко выполнять обслуживание аппарата будет значительно выше.
5. Путь прохождения плёнки. Длина данного пути влияет на стабильность работы и надёжность конструкции, а также технологичность и производительность.

⚡ В компании «Мировое оборудование» вы сможете выбрать оптимальную по различным параметрам модель экструдера для изготовления пленочного рукава под пакеты. Мы предлагаем оптимальные условия покупки, в том числе на основе лизингового договора. При заказе возможно мнение тестового запуска в счёт стоимости оборудования, его доставка, установка и обучение вашего персонала. Получить более подробную консультацию вы сможете у нашего менеджера по телефону +7 800 550-79-98.