Последний раз искали: шредер универсальный купить

Шнековый экструдер

  • Тип отходов Мягкие
  • Производительность 200 кг/ч
  • Энергопотребление 65.6 кВт
  • Комплектация Базовая
1 769 075.00
В наличии
  • Тип отходов Мягкие
  • Производительность 200 кг/ч
  • Энергопотребление 75.1 кВт
  • Комплектация +Фильтры, Частотники
2 653 613.00
Под заказ
  • Тип отходов Твердые
  • Производительность 150 кг/ч
  • Энергопотребление 44.7 кВт
  • Комплектация +Фильтры
1 769 075.00
Под заказ
  • Тип отходов Мягкие
  • Производительность 150 кг/ч
  • Энергопотребление 45.4 кВт
  • Комплектация +Фильтры
1 550 290.00
Под заказ
  • Тип отходов Мягкие
  • Производительность 140 кг/ч
  • Энергопотребление 46.2
  • Комплектация Базовая
1 228 573.00
В наличии
  • Тип отходов Твердые
  • Производительность 150 кг/ч
  • Энергопотребление 44.7 кВт
  • Комплектация Базовая
1 261 176.00
В наличии
  • Тип отходов Мягкие
  • Производительность 250 кг/ч
  • Энергопотребление 100 кВт
  • Комплектация Полная
3 725 140.00
Поступление: 31.10.2020
  • Тип отходов Мягкие
  • Производительность 170 кг/ч
  • Энергопотребление 87.9 кВт
  • Комплектация +Фильтры, Частотники
1 770 017.00
Под заказ
  • Тип отходов Твердые
  • Производительность 200 кг/ч
  • Энергопотребление 52.4 кВт
  • Комплектация +Фильтры, Частотники
1 858 517.00
Под заказ

Шнековые экструдеры – оборудование, предназначенное для переработки полимерного материала. Оборудование перерабатывает полимерный материал по средствам плавления и производства из него гранул. Производимые гранулы востребованы для изготовления различной тары и деталей. Важной особенностью при использовании материала является его первичность или вторичность. Первичные гранулы применяются для производства бытовых нужд и пищевой тары. Вторичные гранулы, производимые на экструдере, используются для технического применения, например, канистры для машинного масла.

Процесс производства гранул на экструдере следующий – измельченное сырье подается в приемный бункер, откуда сразу попадает на шнеки. Вторичный материал подается в виде дробленки. Витки на шнеках проталкивают материал по зонам переработки. Гребни на шнеках и конструкция шнека, в целом могут отличаться в зависимости от типа материала, перерабатываемого на экструдере. В экструдерах для твердых материалов применяются шнеки с витками расположенными друг от друга на расстоянии около 9 сантиметров, витки на шнеках для мягких материалов расположены на расстоянии в 7 сантиметров. Общая конструкция шнека также бывает разнообразной – диаметр увеличивается и уменьшается на протяжении всей длинны, что одновременно влияет и на высоту гребня. Такое решение положительно влияет на перемешивание материала, его дегазацию и компрессию. Шнек может иметь и дополнительные детали в виде продольных выступов вокруг оси или утолщенного наконечника в конце – такие особенности конструкции применяются при определенных задачах в процессе переработки материала на экструдере.

Плавление в шнековом экструдере обеспечивается при помощи тэнов. Тэн – круглый обод по диаметру походящий под конкретный экструдер. Тэны для шнековых экструдеров изготавливаются из металла, керамики и стекла. Также имеются тэны в виде пластин, которые чаще всего изготавливаются из металла. Тэны устанавливаются вокруг шнека практически по всей длине и в то время как шнек подает материал вперед, под воздействием тэнов материал плавится и уже в виде экструзии выдается на следующий этап.

Различна так же конструкция самих экструдеров. Основное различие шнековых экструдеров – это количество каскадов, бывает однокаскадное и двухкаскадное оборудование. Чаще всего применяются двухкаскадные шнековые экструдеры, так как они могут эффективно очищать экструзию при помощи фильтров, установленных на этапе подачи расплавленного полимера с первого на второй каскад. В экструдере могут применять как один, так и два шнека одновременно.

Еще одна важная особенность среди шнековых экструдеров - это принцип нарезки полимера на гранулы. В основном используются шнековые экструдеры с возможностью нарезки стренг нитей при помощи ножевого или фрезерного стренгореза. Данное оборудование выдавливает экструзию через формирующую головку предавая ей форму нитей, которые затем опускаются в ванну с водой для охлаждения. Стренгорез затягивает нити при помощи валиков и разрезает их при помощи ножей или фрезы. Другой вид производства гранул называется «горячей резкой», так как экструзия не превращается в нити, а нарезается сразу же на необходимые отрезки еще горячими. Экструдеры, работающие по такому принципу, называются экструдерами с водокольцевой резкой. После выдавливания расплавленного полимера через формирующую головку в виде барабана полимер сразу нарезается ножом, вращающимся по кругу. После этого еще горячие гранулы попадают в воду и остывают, а встроенная центрифуга сушит готовое сырье и выбрасывает наружу.

Вопросы и ответы
Задать вопрос
Вячеслав
18 сентября, 17:09

Вы продаете станки бу?

Ответить
Мировое оборудование
18 сентября, 17:09
Пишет для: Вячеслав

Нет, Б У мы не продаем, но продаем НОВОЕ по цене б/у

Ответить
Арслан
19 октября, 15:10

Осуществляете доставку в Челябинск?

Ответить
Мировое оборудование
18 сентября, 17:09
Пишет для: Арслан

Помогаем доставить с помощью служб: Деловые линии, СДЭК, ПЭК и т.п.

Ответить
Задать свой вопрос

Главный поставщик
полимерного оборудования
в России

Давайте созвонимся! Все менеджеры

Алескеров Натиг
Алескеров Натиг
Едаков Алексей
Едаков Алексей
Леоньков Кирилл
Леоньков Кирилл