HPL-пластик - что за материал?

Содержание

1. Что такое HPL пластик
2. Состав и структура
3. Особенности производства
4. Преимущества HPL
5. Недостатки HPL
6. Применение HPL
7. В чем разница между HPL и CPL

HPL пластик - что это за материал

HPL (High Pressure Laminate, «ламинат высокого давления») — это материал, созданный путем многослойного прессования бумаги, пропитанной смолами, под высоким давлением и при высоких температурах. В России его также называют БСП, бумажно-слоистый пластик, или же ДБСП - БСП с декоративным покрытием. HPL выделяется своей исключительной прочностью и устойчивостью благодаря многослойной и монолитной структуре. Этот материал демонстрирует высокую сопротивляемость к различным механическим, химическим и температурным воздействиям. Он также обладает превосходной влагостойкостью, износостойкостью и огнестойкостью, что делает его идеальным выбором для использования в экстремальных условиях. Для дополнительного улучшения характеристик HPL-пластика применяется оверлей — специальное покрытие, которое наносится на верхние слои бумаги, усиливая защитные свойства материала. Таким образом HPL представляет собой бумажно-слоистые панели.

HPL-панели бывают различной толщины и назначения:

• Тонкие листы (0,3–1,6 мм) используются в качестве декоративного покрытия для таких оснований, как ДСП или МДФ.
• Толстые листы (2–20 мм), называемые компакт-ламинатами или HPL-плитами, применяются как самостоятельный материал, не требующий обработки кромок и приклеивания.

Состав и структура HPL

HPL-панели состоят из следующих слоев:
 

1. Защитный слой (оверлей): прозрачная бумага, повышающая устойчивость к истиранию, жару и механическим повреждениям.
2. Декоративный слой: бумага, окрашенная или с нанесенным рисунком, пропитанная меламиновыми смолами.
3. Основной слой: крафт-бумага, пропитанная фенолформальдегидными смолами, формирующая основную толщину панели.

Особенности производства HPL

HPL выпускается листами стандартных размеров (например, 3050×1320 мм или 2440×1570 мм).
Ключевые характеристики:

• Толщина варьируется от 0,3 до 20 мм.
• Может иметь одностороннее или двустороннее декоративное покрытие.
• Основу (крафт-бумагу) производят в светлом или темном исполнении.

Преимущества HPL

Технология производства делает HPL уникальным материалом с рядом достоинств:

• Влагостойкость и устойчивость к химическим веществам.
• Жаропрочность (до 180°C).
• Износостойкость и ударопрочность.
• Устойчивость к УФ-лучам.
• Легкость ухода и экологичность.
• Широкие дизайнерские возможности.

Недостатки HPL

• Выпускается только в листах с фиксированными размерами.
• Требует аккуратной транспортировки и хранения из-за размеров.

Применение HPL

HPL зарекомендовал себя как надежный материал для различных сфер:

1. Облицовка мебели: столешницы, барные стойки, стулья, шкафчики.
2. Отделка общественных пространств: больницы, кафе, бассейны, спортзалы, торговые центры.
3. Фасады зданий: защита от влаги и выгорания.
4. Транспорт: облицовка автобусов, поездов, судов.

В чем разница между HPL и CPL

HPL и CPL (Continuously Pressed Laminate, «пластик непрерывной прессовки») — схожие материалы, но с важными отличиями:

• HPL: производится методом тактового прессования при давлении 50–90 бар и температуре свыше 120°C. Это делает его прочнее и толще (до 20 мм).
• CPL: изготавливается непрерывным методом при меньшем давлении (30–70 бар) и температуре (150–170°C). В результате он тоньше (0,15 до 1,5 мм) и гибче в применении.

Преимущества CPL

• Более доступная стоимость.
• Выпускается в виде длинных лент, удобных для обшивки больших поверхностей.

Однако HPL превосходит CPL по термостойкости (до 180°C), прочности и универсальности.

Оба материала HPL и CPL обладают высокой износостойкостью, устойчивы к воздействию влаги и солнечных лучей, а также удобны в обработке. Их выбор зависит от специфики применения: HPL подходит для экстремальных условий и массивных конструкций, а CPL — для экономичных решений.