Когда заходит разговор о переработке, черные металлы заслуженно получают свои лавры. Ну а что, переплавляются они без проблем сколько угодно раз, экономят электроэнергию и снижают токсичные выбросы – сплошные плюсы! Используй, собирай, переплавляй, опять используй – этот цикл для металла никогда не прервется!
Переработка лома выгодна сразу с нескольких сторон. Польза для экологии заключается в том, что при переработке металлов выбрасывается на 85% меньше токсичных и парниковых газов, а себестоимость полученных новых вещей в 1,5-2 раза меньше, чем при добыче и переплавке руды.
Путь металлолома к перерождению начинается на знакомых многим пунктах приема металлов. Здесь железяки всех мастей распределяются на группы – сталь в одну кучу, чугун в другую, железо в третью. Сразу после сортировки сотрудники приступают к распилу… распилу лома на куски поменьше. Начинается работа больших автоматических установок или, что чаще, обычных газовых резаков и болгарок.
Есть и еще один метод только для крупного металлолома. Метод бомбический, причем буквально. Взрывное дробление лома подразумевает его подрыв! Конечно, металлолом не просто забрасывают динамитом, а подрывают в специальной укрепленной яме, да и вместо обычной взрывчатки используются кумулятивные заряды, которые больше прожигают груды металла, чем создают взрыв.
Вся эта разделка нужна, чтобы куски металлолома влезли в измельчающие аппараты. Их бывает несколько типов. Дробилки и шредеры перемалывают и дробят металл с помощью нескольких валов с зубьями. Гидравлические ножницы, похожие на большую гильотину, нарезают на лоскуты тонкие листы металла и трубы. Аппараты безжалостно кромсают, мнут и рвут куски лома в несколько этапов, пока от них не останется только мелкая стружка.
Когда металлолом превращен в сыпучую кучу стружек, для него настает момент спа-процедур. Плотным потоком воздуха со стружки сдувается песок и пыль, затем она отмывается от масел, грязи, ПАВ и прочих прилипчивых соединений. Тяжелый и крупный мусор убирается на магнитном сепараторе – металл притягивается, остальное отсеивается и удаляется куда подальше.
На магнитной центрифуге страдания железяк не заканчиваются, сразу после измельчителей их поджидает гидравлический пресс. Под его давлением стружка превращается в аккуратный плотный брикет. Его размеры могут весьма сильно различаться: от пары килограмм до нескольких тонн. В плотных кубах металлическую стружку проще перевезти, да и коварная ржавчина попортит гораздо меньше сырья.
Следующая остановка брикетов из стружки - финальная. Спрессованный метал приезжает на завод для переплавки и для рондеву с плавильной печью. Она может быть какой угодно – индукционной, электрической или плазменной. Тут все зависит от того, что требуется предприятию эффективность или дешевизна. Во время плавки к металлолому добавляют специальные присадки – все ради того, чтобы избавиться от примесей, особенно от серы и фосфора. Эти вещества превращают прочные сплавы в ни на что не годный мусор, поэтому их важно вышвырнуть из технического процесса.
Если все сделано правильно, после плавки остается только разлить металл по формам и отправить его на прокат, штамповку или литье, то есть на путь к превращению в новую вещь!
Автор статьи:
