✅ Переработка разного вида полимеров происходит на станках, оснащенных под определенный тип пластика. Характеристики и узлы экструдеров для полимеров устроены так, чтобы максимально очищать расплавленный материал, перемешивать до равномерной кондиции и производить качественные полимерные гранулы. Несмотря на разницу в оснащении и цену станков, процесс рециклинга одинаковый.
Экструзионные линии выбирают по основным параметрам:
Количество этапов переработки - однокаскадные или двухкаскадные (при наличии двух каскадов линия имеет обозначение 125/125);
Тип перерабатываемого пластикового сырья - твердые "H" или мягкие "S". Так, промышленные экструдирующие машины последнего типа могуть быть доукомплектованы компактором;
Как происходит нарезка расплава - стренговым станком или водокольцевой резкой;
Стоимость - возможность купить оборудование по бюджетной цене или профессиональный станок.
Как работает станок
До переработки на экструдере, отходы пластмассы проходят предварительную подготовку. Габаритные изделия дробятся на мелкие части, измельчаются в специальных станках и очищаются по средствам моечного оборудования. Сушка сырья обязательна, для предотвращения попадания влаги и нежелательных примесей в конечный продукт.
На агрегатах, производящих пластиковые пеллеты стренговым способом, экструзия выдавливается через формирующую головку и получает форму стренг-нитей. Нити пропускаются через ванну охлаждения, где они затвердевают и готовы к нарезанию на пеллеты. Стренгорез, установленный в конце линии, затягивает роликами нити и нарезает их на гранулы. Нарезание осуществляется стренгорезом при помощи ножей или фрезы.
Агрегат с водокольцевой резкой относится к более профессиональным станкам с большей производительностью. После прохождения второго этапа экструзия также выдавливается через формирующую головку в виде кольца, однако еще в горячем состоянии. Вращающийся по кольцу нож срезает едва продавленный полимер, и он сразу получает вид готового продукта. Попадая в воду пеллеты сразу же остывают, а проходя через узел просушки выдаются готовыми для дальнейшего использования.
Станок, перерабатывающий мягкие полимерные отходы, дополнительно оснащается компактором для капсулирования сырья и повышения сыпучести. Другие дополнительные узлы, которыми могут оснащаться экструдеры, способствуют ускорению процесса обработки. К примеру, загрузка в приемный бункер возможна с помощью транспортера, что облегчает работу и автоматизирует процесс, а сушка для стренг нитей позволит дополнительно просушить их до получения продукта. Все станки нарезающие, измельчающие и моющие отходы пластмассовых изделий могут дополнять станок для обработки на месте и использоваться как целая линия.
⚡ Производительность стренговых линий для пластика варьируется от 140 до 500 килограмм в час. Затраты на изготовление одной тонны полимерных гранул начинаются от 34 и достигают 440 кВт. Данный вид оборудования возможно разместить компактно в ограниченном пространстве, так как его части не закреплены. Производительность линий с водокольцевой резкой варьируется от 250 до 700 килограмм в час, а затраты электричество начинаются от 90 кВт на тонну и достигают 440 кВт.
Экструдер для гранул - пример работы
Пример работы гранулятора для полипропилена на пленке ПП и БОПП SJ 200/180 SGM
Отзыв на Линия грануляции твердых отходов SJ125/125 HGM+
Искали на производство полипропиленовых вторичных гранул, долго сомневались в модели, благодаря консультации остановились на этой. Из преимуществ у данной линии: первый каскад имеет 10 зон нагрева, второй каскад 4, а также шкаф управления оборудован встроенными частотными преобразователями, в количестве трех штук, они регулируют рабочую частоту и гарантируют действенную защиту от перегрузок и бросков напряжения, обеспечивают плавный пуск и остановку линии. Результатом переработки - сухая, готовая к продаже вторичная гранула.
