Дробилки

Дробилки используются для измельчения изделий из пластмассы разной плотности. Под каждый материал подбираются дробилки особой конструкции. В первую очередь меняется конструкция режущих элементов. Ведь материал должен проходить через измельчитель без каких-либо проблем. Тянущийся полимер не должен наматываться на детали. При переработке полой тары, она не должна отскакивать от ножей. Переработка твердых материалов не должна приводить к поломке ножей.

В данном случае деление дробилок является условным. При необходимости одну дробилку можно использовать для разных случаев. Исключением являются металлы и другие твердые материалы.

Чтобы повысить эффективность работы измельчителей, у некоторых моделей предусмотрена возможность изменения расстояния между резаками. Данный вид оборудования можно отнести к универсальному. При выборе дробилки очень важно подобрать модель под нужды производства. Если вам сложно сделать это самостоятельно, вы можете обратиться к нашим специалистам за консультацией. Мы реализуем дробилки напрямую от производителя, что позволяет нам предложить лучшую цену.

К дробилке можно подключить периферийные устройства с целью автоматизации процесса. Вы можете автоматизировать процесс выгрузки готовой продукции или подачи пластика на обработку. Полный комплект данного оборудования можно приобрести у нас. Данная модернизация позволяет:

• повысить скорость технологических операций;
• снизить затраты на зарплату сотрудникам;
• повысить уровень производства;
• добиться равномерной выдачи конечной продукции.

Некоторые модели дробилок оснащаются встроенным шнеком, который выталкивает переработанный пластик из оборудования. Если подать воду в оборудование, то таким образом для пластмассы будет обеспечена предварительная мойка и ее можно будет сразу передавать на следующий этап.

На что ориентироваться при выборе дробилки

На переработку часто попадает пластик, который отличается по плотности. Поэтому его предварительно отдают на сортировку. Дальше под определенную плотность пластмассы подбираются дробилки с подходящими ножами.

Поэтому в первую очередь необходимо обращать внимание на виды ножей:

1. Каскад. Форма ножей напоминает детали квадратной формы. Они размещаются в виде лесенки по несколько штук в ряд. Если в дробилке используется большое количество ножей, тогда они устанавливаются восходящей линией к середине и нисходящей от нее. Ножи часто затачивают по бокам. Это дает возможность снизить затраты при износе. Ведь каждый нож имеет отдельное крепление. Когда нож сильно износится, его можно демонтировать и установить другой стороной. Расположение ножей дает возможность захватывать много материала для обработки. При этом обеспечивается плавное воздействие на материал даже при большой скорости вращения. Количество режущих элементов может доходить до 50 штук. В данном случае расположение таких лезвия предусмотрено в таких видах дробилок как PZO, XFS и SWP.
2. Ласточкин хвост. Конструкция ножей имеет V-образную форму и состоит из двух коротких лезвий. Такая форма ножей дает возможность выполнять захват пленочных изделий или тонкого пластика, воздействуя на них как ножницы. Плавное воздействие ножей дает возможность качественно разрезать сырье, чтобы оно при этом не отскакивало независимо от скорости движения ротора. Ножи данного типа устанавливаются в дробили в количестве до 6 штук. Они размещаются по 2 ножа в одном ряду. Данным видом ножей оснащаются такие модели дробилок как ИПР, PZO, SWP и DSNL.
3. Косой рез. Данный нож представляет собой цельный резак, который распложен под небольшим углом. С его помощью происходит плавное измельчение полимерных изделий. С их помощью можно обеспечивать разрезание мешковины, пленки и биг-бега. Некоторые ножи обладают разнесенным косым резом. В данном случае сразу два ножа имеют тот же угол наклона. В дробилках могут устанавливаться от 5 до 10 ножей. Их используются для следующих моделей PZO, DSG, SWP и DSNL.
4. Прямое расположение. Нож изготовлен из цельного лезвия, которые монтируется с параллельным размещением к ротору. Среди главных преимуществ необходимо отметить возможность перерабатывать погонажные материалы. Принцип действия лезвий заключается в их резком ударе о пластмассовые изделия. Под силой удара они разрушаются и затягиваются внутрь бункер. Особенность данных ножей влияет на конструкцию дробилки. Корпус должен обладать вытянутой формой. Таки полимерная продукция не будет выпадать и отлично будет помещаться внутрь. Такие виды ножей используются для дробилок типа DSPN и DSNP.

Производительность дробилок является следующим показателем, на который необходимо ориентироваться при выборе оборудования. Особенно важно подобрать модель с необходимо производительностью для предприятий, где дробилка работает как часть производственной линии. Нужно подобрать такую модель, которая будет своевременно перерабатывать пластик в необходимом объеме и при этом не образовывать задержек работы другого оборудования в общей цепи. Показатель производительности может быть разным для материалов с разной плотностью. На одной и той же дробилки твердые материалы можно перерабатывать с производительностью 300 кг/час, а пленочные с производительностью 150 кг/час.

При выборе также необходимо обратить внимание на габаритные размеры и мощность потребления электроэнергии. Размеры должны соответствовать площадке на предприятии, низкая потребляемая мощность будет способствовать экономии электроэнергии.

Принцип работы измельчителей

Практически все модели дробилок работают по одному принципу. Подача полимера осуществляется через зев – приемное окно. На моделях с большой производительностью зев имеет большие размеры, что позволяет принять сразу много материала, включая большие куски пластика. После попадания внутрь материал поступает на роток, который находится в движении. На нем установлены ножи. Вращение ротора происходит в сторону зева или задней стенки. При измельчении куски пластмассы не выбрасываются из корпуса, а полностью измельчаются. Движение ротора осуществляется с помощью двигателя за счет ременной передачи. Быстрое движение ротора приводит к ударному воздействию на материал. Если это твердые куски, то они разламываются на мелкие части, а если мягкие, то разрываются на куски. Более быстро измельчению также способствуют стационарные резаки, которые размещены на роторе.

Чтобы получить на выходе однородную фракцию этот метода дробления не хватит. Поэтому для повторной обработки более крупных кусков монтируется фракционная сетка. Она представляет собой сито, которое задерживает превышающие допустимый размер элементы. Через себя оно пропускает только мелкую фракцию.

В большинстве дробилок предусмотрена возможность замены деталей или ножей, что дает возможность проводить обработку различных пластиковых изделий. Для каждого пластика определен свой размер фракции. Если говорить о пленочных полимерах, то размер фракции достигает до 40 мм. Для твердой и тонкой пластмассы размер фракции составляет до 14 мм.

Выдача измельченного материала происходит через выгрузной бункер или специальную корзину, если в модели отсутствует шнек. Если к дробилке подключить периферийное оборудование, тогда выгрузка материала будет происходить сразу в мешок или биг-бэг. Рабочий процесс в некоторых моделях можно регулировать с помощью шкафа управления.