8 (800) 234-45-34

звонок по России бесплатный

8 (495) 020-80-88

Заказать
обратный
звонок

Заказать
обратный
звонок


8 (800) 234-45-34

Звонок по России бесплатный!

Время работы: 9.00 – 18.00

8 (495) 020-80-88

Заказать
обратный
звонок








Фильтры расплава полимеров

Немного о грануляции

Целевое назначение линий грануляции полимерных материалов, на первый взгляд, кажется простым и понятным: превратить отходы в гранулу. Технологически эта задача выполняется при соблюдении температурных условий под каждый конкретный материл и создания определенного давления, что и обеспечивает эффекты плавления и промешивания.

Представим себе обычный пластилин, так хорошо знакомый нам с детства: холодный брусочек сначала туго, но со временем охотнее поддается лепке. На пластилин действуют все те же две основные величины, что и при экструзии полимеров, а именно температура и давление. Тепло руки и энергия трения + давление (сила сжатия), которое мы передаем пластилину, помогают сделать материал более податливым и послушным.

Так, твердая и холодная дробленка на этапе загрузки материала в результате экструзии превращается в однородную вязкую массу и формуется в стренг. Именно на этом участке от глаз человека скрывается еще один важнейший процесс – фильтрация расплава.

О фильтрации

Важность узла фильтрации сложно переоценить. Судите сами: загрязненный расплав, выходящий из формующей головы, способен вызвать обрывы стренг в большом количестве – следовательно, этот досадный факт сильно повлияет на производительность, фиксируем потери. Более того, при загрязнении расплава, стренг, выходящий из фильеры головы при высокой температуре, кипит, шипит, пенится. Далее, попадая в ванну охлаждения, шипящий стренг способен вобрать и прочно запаять в себе влагу. И, конечно, самое очевидное следствие плохой фильтрации – включения посторонних веществ в сырье. Это особенно критично при грануляции пленочных отходов ПВД, ПНД, СТР. Дальнейшим потребителям гранулы, особенно производителям пленки, не понаслышке известны последствия использования грязного сырья. Итог – убытки, испорченные отношения с покупателем, утрата доверия и доброго имени.

/files/eq_344ee15280e8318529f004584229b371.jpg

Фильтрация расплава предотвращает попадание в формующую голову частиц не проплавленного полимера и посторонних включений. Для этого в формующий инструмент устанавливаются фильтрующие сетки.

Распространенная практика переработки вторичного сырья – использование комплекта сеток из 2-5 шт с калибром ячеек различной величины. Те, что крупнее (меньший эффект фильтрации), устанавливают в основание, а более мелкие (больший эффект) следуют за ней в порядке убывания. Второй интересный вариант при наличии сеток одного калибра, это установка одинаковых сеток таким образом, чтобы создать эффект перекрытия ячеек, то есть, поворачивая каждую следующую сетку под небольшим углом по отношению к предыдущей. Сформированный таким образом пакет сеток устанавливается на решетку в корпус гранулятора, точно между шнеком и формующей головой. Такие пакеты сеток способны задержать частицы до 20 микрон. Для замены сетки в данном случае необходима остановка двигателя, открытие формующей головы, удаление отработавших сеток, зачистка посадочного места и прокладка новых сеток. По времени, в неумелых руках это может занять до 15 минут. Для сравнения, опытные и приноровившиеся к станку операторы способны выполнить эту задачу за 40 секунд. Следует отметить, что наибольший вред приносят частицы размером 5 мкм.

Зачастую, этого бывает недостаточно , и экструдер комплектуется дополнительным периферийным оборудованием – шиберным фильтром. Фильтр автоматизирует и упрощает работу оператора, не оказывая влияния на производительность станка, так как не требует остановки двигателя. Такие фильтры обычно состоят из двух каналов, в каждом из которых установлен фильтрующий пакет. Гидравлический или электрический механизм приводится в движение в случае загрязнения рабочего фильтра. Об этом свидетельствует повышение давления в зоне фильтрации, так как сетки загрязнены и прохождение материала становится затруднительным. Два канала фильтрации нужны для того, чтобы процесс протекал непрерывно: пока прочищается один фильтр - работает второй, и наоборот.

Конструкции фильтров также имеют свои разновидности и отличаются по типу фильтрующих элементов и их числу.

В настоящее время в оборудовании для переработки поли­меров наиболее широко используют фильтры шиберного типа (с ручным, электрическим или гидравлическим приводом шибера). Наиболее популярны и распространены фильтры с гидравлическим приводом, но востребованы – с электрическим, и об этом информации в сети крайне мало. Дело в том, что при схожем режиме работы и сопоставимой производительностью, электроприводные фильтры более чем в два раза дешевле гидравлических. И в том и в другом случае, при замене сетки станок работает без остановки двигателя.

Гидравлический фильтр

Шиберный гидравлический фильтр относится к типу фильтров непрерывного действия состоит из корпуса, внутри которого перемещается плита с посадочными местами для фильтрующих сеток. Пакеты сеток фиксируются на решетках. Расплав из шнека попадает в каналы фильтра, проходит через сетки и попадает в формующую голову. Рабочим органом фильтра является шибер, перемещающийся в плоскости вертикально или горизонтально. Таким образом обеспечивается поочередный ввод в цилиндр экструдера фильтрующих сеток. Сигналом для замены фильтра служит увеличение давления расплава перед сеткой. Гидропривод перемещает шибер в кратчайшее время, что позволяет сменить фильтр без остановки экструдера. Тем не менее, важно учитывать потери сырья при фильтрации. Во время каждой замены фильтрующей сетки теряется около 0.2 % расплава. Крепление фильтра к корпусу экструдера и формующей голове фланцевое. В комплекте с фильтром поставляется маслостанция.

Данный тип фильтра хорош при переработке литьевых отходов полимеров, у которых показатель текучести расплава (ПТР) полимера выше значения 3 г\10 мин. При переработке экструзионных отходов, (величина ПТР, от 0.1 до 3 г\10 мин), использование фильтра такого типа, вследствие высокой вязкости расплава, ведет к увеличению времени пребывания полимера в нагретом состоянии. Это увеличивает стресс материала, следовательно, велика вероятность термодеструкции расплава полимера и снижения физико-механических свойства материала. Визуально это особенно очевидно на переработке светлых или белых отходов. Материал темнеет, желтеет, иными словами, перегорает, следовательно, теряет в стоимости. Существенным недостатком такой конструкции является снижение эффективности фильтрования при износе шнека. Через несколько месяцев эксплуатации оборудования увеличивается зазор между гребнем шнека и цилиндром, вследствие чего увеличивается поток утечек, и падает давление расплава. Этот процесс неизбежен при эксплуатации гранулятора с любой системой фильтрации.

Электрический фильтр

Шиберный электрический фильтр двухканальный обеспечивает непрерывную фильтрацию расплава. Единовременно всегда работает один канал, в то время как второй можно очищать. При средней потребности для очистки сетки – один раз в 15 минут (возможно и чаще), процесс автоматизируется и не затрудняет переработку. Установка и крепление фильтра к корпусу происходит при помощи фланца. Хорошо подходит для двухкаскадных линий грануляции, принимая на себя основную нагрузку при фильтрации расплава.

Для нижнего каскада часто используют одноканальный фильтр с электрической сменой сетки. Достойная альтернатива гидроприводным фильтрам, но значительно дешевле. При использовании одноканального фильтра, предварительно останавливают двигатель, однако, это не должно вызывать опасений, так как на втором каскаде расплав уже достаточно очищен и подготовлен к грануляции, и замена сетки производится достаточно редко.

 

Типовая конструкция даже самого бюджетного двухстадийного гранулятора предусматривает фильтрацию на втором каскаде при помощи электромеханического открытия головы. Электромеханический привод означает наличие привода на открывание, раскручивание формующей головы и ручное открытие. В посадочное место формующей головы устанавливают новый пакет сеток, запирают голову и электропривод закручивает голову по резьбе.

В данном случае, выбор одноканального шиберного фильтра с электроприводом – всего лишь дело вкуса и привычки.

 

Вместо итогов.

Реальность такова: доход переработчиков напрямую зависит от качества выпускаемой гранулы. И здесь возможны два варианта:

  1. Дорогие и чистые отходы производства после грануляции превращаются в ценное сырье, на котором можно достойно заработать. Математически, превратили отходы за 5 рублей в гранулу за 15 при себестоимости 10 (условные цифры). Фиксируем прибыль.
  2. Дорогие и чистые отходы производства после грануляции с нарушением технологического процесса превращаются в дешевое низкопробное сырье. Математика выглядит уже иначе: отходы за 5 рублей превращаются в гранулу за 7 при себестоимости в 10. Иначе говоря, убыток.

При грамотно построенном процессе грануляции и приемлемом качестве отходов, на выходе мы получаем гранулу, внешний вид которой говорит о её «здоровье»: ровные края, отсутствие посторонних включений и белых хвостиков, гладкую поверхность, однородность в цвете и составе, отсутствие пористости и прочее. Бывалый закупщик вторичного сырья зачастую даже визуально способен оценить качество сырья не хуже средней лаборатории. Поэтому, начинающим переработчикам особенно важно уделять внимание наличию или усовершенствованию узла фильтрации расплава, не упускать из внимания этот важный факт. Системы фильтрации через ряд определённых факторов оказывают значительное влияние на эффективность и качество производственного процесса. В связи с этим целесообразно и разумно в ходе комплектации и закупки новой линии пристально и внимательно определить, какая именно технология фильтрации рациональна и эффективна.

 

С уважением, генеральный директор компании ООО «Мировое оборудование»

Александра Александровна Клемина

Едаков

Алексей

Анатольевич

Должность

ведущий специалист отдела продаж

Специализация

специалист широкого профиля

Леоньков

Кирилл

Владимирович

Должность

ведущий специалист отдела продаж

Специализация

полный спектр оборудования

Мхитарян

Геворг

Айроевич

Должность

менеджер отдела продаж

Специализация

полный спектр оборудования

Никулин

Дмитрий

Юрьевич

Должность

руководитель отдела продаж

Специализация

оборудование для переработки полимеров

Морозов

Илья

Николаевич

Должность

ведущий специалист отдела продаж

Специализация

полный спектр оборудования

Стекольников

Максим

Михайлович

Должность

менеджер отдела продаж

Специализация

специалист широкого профиля

Нашли
ошибку
на сайте?








В вашей корзине товаров: 0 на сумму 0 рублей